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    武城縣遠鑫筑路設備有限公司
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    陳經理
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    改性乳化瀝青設備


    主要設備的功能

    (1)改性劑提升計量設備:袋裝的改性劑破包后,裝入稱量斗,當裝料至設定質量后,傾斜螺旋輸送機才能啟動,將 SBS 送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機,通過水平螺旋輸送機的正反轉,送入A、B 配料罐;

    (2)智能基質瀝青流量計:將瀝青生產溫度下的密度和配料的質量輸入計算機,瀝青累計質量達到設定值時,基質瀝青泵停機,通向已充滿瀝青配料罐的進油閥關閉,爾后,空的配料罐進油閥門打開;

    (3)配料罐:配有液位傳感器、溫度傳感器、現場溫度表、立式攪拌器,具有加熱保溫能力;基質瀝青與改性劑計量后,首先在此攪拌混合;

    (4)剪切膠體磨:對在配料罐中新配的改性劑和基質瀝青的混合漿料,進行一遍剪切后輸送到溶脹罐;經過一段時間的溶脹后即成為成品改性瀝青。因此,它是整套設備關乎改性瀝青生產質量和效率的關鍵設備,主要對改性劑進行細化,又有一定的泵送能力。磨殼外安裝了溫度傳感器,用于檢測磨體的溫度,低于140℃不能啟動;磨殼內有一片動盤和一片靜盤,兩個盤面間隙可以調節,熱態間隙 0.2~ 0.4 mm,冷態間隙 0.4 ~ 0.6 mm, 相對的盤面上布滿齒槽,相對旋轉的齒槽具有對瀝青的粘帶離心加速作用,又有對瀝青的剪切、撕扯、擠壓、碰撞作用,動盤以 1 750 r/min 的轉速旋轉,再加上喂料泵的泵送作用,兩個因素復合后,瀝青流速可達50 m/s 以上, 高速流動的瀝青裹帶著改性劑與盤碰撞,被盤剪切、黏著、張拉、斷裂,使改性劑進一步細化;流動瀝青形成的紊流和渦流使改性劑在瀝青中進一步混合均勻。泵殼的封閉作用,也增加了混合漿料在泵中的流動路程、均化時間和剪切機會,強化了細化、均化效果。

    (5)成品發育罐:罐壁下部裝有連續式液位傳感器和溫度傳感器,其頂部安裝1 臺推式攪拌器,內部布置有加熱盤管,容量應不小于 1 ~ 2h 的發育時間內產量,并考慮必要的儲備量,保證施工的需要。細度達到要求后,改性瀝青就用輸送泵打入此罐中, 進行發育。這是因為,雖然改性劑的細度達到要求,但由于輕質油分還沒有充分滲透到改性劑內部,未完全溶脹的改性劑密度與瀝青的密度間,仍有差別,從而使改性劑容易上浮絮凝,導致離析,影響改性瀝青的改性效果;穩定劑、改性劑和瀝青硬組分也需要一定的時間和溫度,才能充分反應,形成化學鍵合,在瀝青混合料中形成網狀體系,發揮改性瀝青的優良路用性能;

    (6)SBS 助溶劑儲存添加裝置:當基質瀝青與改性劑相溶性差時,可以在配料的同時添加一定量的助溶劑;

    (7)控制系統:采用了歐姆龍可編程序控制器控制系統和PC 計算機管理系統,承擔著溫度、流量、壓力、液位、質量等生產工藝狀態參數的采集、處理、控制、執行功能,可以設定、修改、儲存配方,實現自動化生產;

    (8)瀝青管道系統:管道用輸送流體用無縫鋼管(GB/T8163-2008)制作,用 50 mm 厚巖棉保溫,閥門是導熱油保溫耐熱電控氣動蝶閥,自動閥門的開閉由控制系統控制;

    (9)加熱保溫系統:由燃煤導熱油爐供熱,接觸瀝青的裝置都要用導熱油加熱保溫,同時,瀝青和系統的溫度也是生產的重要指標和條件;

    (10)氣動系統:空壓機為壓力氣源,按生產工藝流程的要求,接受控制系統指令,驅動瀝青氣動蝶閥開啟和關閉。


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